Objetivos e Atividades
objetivos específicos:
- Superar em 30% a dureza e aumentar para o dobro a resistência ao desgaste dos componentes;
- Selecionar os materiais cerâmicos para o fabrico de reforços adequados a três materiais ferrosos;
- Estabelecer as condições de processamento de reforços nos processos de fundição de areia e de precisão;
- Estabelecer a relação entre a geometria dos componentes e a aplicação de reforços;
- Projetar e fabricar três protótipos nos novos materiais desenvolvidos.
- Criar conhecimento que permita alargar a industrialização destas novas soluções a outros mercados/clientes.
Atividades
Atividade 1 - Estudos preliminares
Atividade 2 - Estudo da ligação de reforços cerâmicos em amostras de geometria simples e complexa
Atividade 3 - Fabrico e teste de Protótipos
Atividade 4 - Promoção e Divulgação de Resultados
Atividade 5 - Gestão Técnica de Projeto
Resultados Esperados/Atingidos
Para o sistema de produção in-situ foram selecionadas três misturas de pós, nomeadamente: Ti+C, Ti+Fe+C e Ti+Al+C, que, em contacto com o metal líquido, dão origem a TiC por síntese por combustão auto propagável. No que diz respeito à produção ex-situ, selecionou-se a mistura de pós WC+Fe.
As microestruturas das zonas reforçadas foram caraterizadas e algumas propriedades mecânicas avaliadas. A introdução de um reforço provocou o esperado aumento da resistência localizada. Por exemplo, a introdução em aço inoxidável de um reforço de pós Ti+Al+grafite originou um aumento de dureza na ordem dos 120%.
Os ensaios de ball-cratering permitiram constatar que o reforço referente ao sistema de pós é o que apresenta uma melhor resistência ao desgaste, pois a taxa de desgaste diminuiu 57% relativamente à taxa apresentada pelo metal base. Para o reforço com partículas de TiC foi conseguida uma diminuição na taxa de desgaste de 16%. |